高速點膠機常見痛點

來源：   時間：2020-05-25   

傳統點膠機 又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機。是專門對流體進行kong制，并將流體點滴、涂覆于產品表面或產品內部的自動化機器。但通常點膠以接觸式為主，易產生拉尖、膠量不均、刮傷元器件等問題，適合稍粗、厚的物體點膠。點膠軌跡多采用教導盒加人眼示教方式，編程復雜，精度不高，無法滿足效率越來越高的應用場合。奧色帶您了解高速點膠機常見痛點。



而全自動化高速點膠機利用無接觸式點膠技術，對流體進行精確kong制，高速且準確地噴射于預先設定好的位置，借由膠點的疏密及軌跡的kong制，形成點、線和各式圖形，滿足輕薄化、短小化產品點膠需求。



但是國內高速點膠機除少數廠家外普遍存在精度不高、打膠不夠穩定或系統偶發卡頓等問題，因此國內很多廠商有志于開發高速點膠機，但往往花費大量的時間與精力，卻達不到合格的速度與精度的設備，更達不到國外大廠的水平。
高速點膠機常見痛點

1.膠距不準、膠直徑不一致

對于噴射式膠閥，通過對膠閥的精確開關觸發，kong制從而精確kong制膠量（重）、膠直徑以及間距。而常見問題是膠點與膠點間距不準，沒有做到精確觸發膠閥，工件不平問題，導致膠直徑一致性差。
2.拐角堆膠

加減速段/轉角處，機構的移動勢必需要降速來完成拐角過彎的動作， 當高速的 直線運動于轉角進行降速時，速度的快慢會與影響膠的間距，會有溢膠的問題產生,而常規的解決方案是采用增加空跑軌跡避開加減速段噴射點膠，以點一個等間距矩形軌跡為例，一般采用井字形點膠方法來解決拐角堆膠問題。但此方法雖然可解決問題，但以犧sheng部分效率為代價。
3.機構問題導致的精度不夠 

執行機構精度達不到，則再調整kong制系統也沒有辦法提升精度。機構的設計、安裝水平限制了整機設備的性能，導致設備達不到高速點膠機的定義指標，設備沒有競爭力。

4.點膠速度不達標

由于機構設計與kong制系統設計的原因，導致加工速度達不到指標要求，使得產品設計達不到市場要求或低于客戶要求。

5. 軟件擴展及維護困難

由于衍生設備眾多, 往往整體均用C++等語言開發的高速點膠機應用軟件擴充功能費時費力且非常不易維護。

我司始終專注“產品開發、技術創新”；始終秉承“zhan略合作、互惠雙贏”；始終堅持“品質為首、服務至上”為生命線的經營策略，從產品設計端、加工制造端、檢驗端、工藝調試端等各個環節制定了嚴格的技術標準，實現各個環節品質標準kong制。

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